1、成本分析
2、鋁合金模板和傳統(tǒng)木模的優(yōu)劣實(shí)例分析
以25層（木模31層）建筑為例（都是 層），每層的建筑面積為597㎡，模板接觸（展開(kāi)）面積為2140㎡。一、局部分析（鋁模以租賃為對(duì)象）
木模體系（含人工）的費(fèi)用為155.43元/㎡。2、鋁模體系（含人工）的直接費(fèi)用206.83元、㎡。二、整體分析
木模帶來(lái)的連鎖成本262.74元/㎡。2、鋁模帶來(lái)的連鎖成本248.53元/㎡。三、其他方面因素對(duì)比
使用木模工長(zhǎng)需要三人，使用鋁模工長(zhǎng)需要1-2人，且過(guò)程管理比傳統(tǒng)的木模省事，只是過(guò)程中檢查的技術(shù)能力要求高但省時(shí)間。2、質(zhì)量方面
頂板平整、陰、陽(yáng)角方正、墻面垂直、梁順至，感觀都能達(dá)到相關(guān)質(zhì)量 要求，不會(huì)有爆模現(xiàn)象。3、安全方面
工人不存在偷工減料現(xiàn)象，每一塊鋁模板都有它固定的位置，垂直運(yùn)輸上下層傳遞安全隱患較小。且用木模至少要用兩個(gè)卸料平臺(tái)，每安裝一層卸料平臺(tái)費(fèi)用至少100元，25層就是2500元，且使用卸料平臺(tái)的過(guò)程中安全風(fēng)險(xiǎn)較大。4、文明施工方面
用木模每層施工完畢，都會(huì)遺留有層板、木方、鋼管、扣件等材料，樓層不好清掃、材料浪費(fèi)大；預(yù)留洞口、臨邊防護(hù)設(shè)置不到位。使用鋁模拆模完畢，樓層請(qǐng)三容易，文明施工達(dá)標(biāo)。5、進(jìn)度方面
使用鋁模4-5天一層，使用木模6-7天一層，進(jìn)度更快，成本有效得到控制。整幢結(jié)構(gòu)工期節(jié)約25天，換句話說(shuō)，輔料、機(jī)械的租金及管理成本也相應(yīng)減少25天的成本。
nbs新的工藝帶來(lái)了勞務(wù)結(jié)構(gòu)的改變和勞務(wù)需求的減少，從而調(diào)整了供求關(guān)系。
工序減少了，相應(yīng)的工期縮短，從而減少了相應(yīng)的間接成本。6、項(xiàng)目和工人實(shí)現(xiàn)雙贏
通過(guò)調(diào)研，用木模體系一層安拆、收斂需80工日，一層總費(fèi)用為68476元，假設(shè)老板占總費(fèi)用30%，則每個(gè)工日平均勞務(wù)單價(jià)為599/工日，再假設(shè)在結(jié)構(gòu)施工期間每月有效工作日為25天，則在結(jié)構(gòu)期間平均模板勞務(wù)單價(jià)為499元/天。
用鋁模體系一層安拆、收斂需63工日，一層總費(fèi)用為57780元，假設(shè)老板占總費(fèi)用30%，則每個(gè)工日平均勞務(wù)單價(jià)為642元/工日，再假設(shè)在結(jié)構(gòu)施工期間每月有效工作日為25天，則在結(jié)構(gòu)期間平均模板勞務(wù)費(fèi)用為535元/天。
我們?cè)偻孪?，農(nóng)民工在整年的有效工作日，并沒(méi)有那么理想，應(yīng)考慮相應(yīng)的誤工，這些誤工一方面是他自己造成（比如路上耽誤，探親等），一方面是管理者沒(méi)有提供有效的工作面帶來(lái)的時(shí)間損失。因
此給我們帶來(lái)的考慮是，在科技不斷發(fā)展的同時(shí)，如何增加勞動(dòng)者有效勞動(dòng)工日。
對(duì)施工單位而言，鋁模體系比傳統(tǒng)模板體系減低了18元/地平米，相對(duì)勞務(wù)工而言，收入至少提高9%。那是不是老板的收入下降了呢？不是，傳統(tǒng)體系下老板收益的一部分要用作文明施工的開(kāi)支，材料的收撿，工人住房租賃等，而鋁模體系基本是成其凈收益。 7、總結(jié)及建議
鋁模體系較傳統(tǒng)體系無(wú)論在安全、質(zhì)量成本、工期、文明施工等方面都比較突出，雖然木模在短期內(nèi)可帶來(lái)現(xiàn)金流的緩解（比如可分期購(gòu)買(mǎi)，木模本身價(jià)格不高等），鋁模在短期內(nèi)所需現(xiàn)金流較大（價(jià)值高，一次性投入，長(zhǎng)期分?jǐn)偅珡拈L(zhǎng)期看來(lái)鋁模體系優(yōu)勢(shì)明顯，給企業(yè)帶來(lái)的長(zhǎng)期利益。
通過(guò)項(xiàng)目的實(shí)踐，鋁模體系至少取得了五項(xiàng)成果：一時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量大幅提升。過(guò)去反復(fù)出現(xiàn)的漏漿、蜂窩、馬面、爆模等質(zhì)量通病得以根治，因此過(guò)去說(shuō)的“通病”問(wèn)題只是科技落后的體現(xiàn)；二是施工文明前進(jìn)了一大步。過(guò)去的文明是因人而異的文明，領(lǐng)導(dǎo)重視，項(xiàng)目人員重視，民工隊(duì)伍配合，加上花錢(qián)去打整，便可以得到一個(gè)文明的工地而，一旦管理者沒(méi)有意識(shí)或操作者行為不規(guī)范，文明則馬上消失，蕩然無(wú)存，而鋁模體系本身就隱含了文明，過(guò)去我們需要在現(xiàn)場(chǎng)做的許多工作（如收撿木料，清理砼塊等）已不再發(fā)生，為現(xiàn)場(chǎng)文明施工創(chuàng)造了條件；三十勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了22%，這不僅有效地控制勞動(dòng)成本的上漲，而且還有效地調(diào)節(jié)了勞動(dòng)力的供求關(guān)系；四是改善了管理。
鋁模體系把我們的思維方式從加強(qiáng)動(dòng)態(tài)管理到了前期的模板體系的策劃與設(shè)計(jì)工作上來(lái)，在前期就把整個(gè)動(dòng)態(tài)的諸多工作作了周密的考慮，模板本身的安裝、開(kāi)關(guān)盒的預(yù)埋、門(mén)窗洞口的準(zhǔn)確尺寸，磚砌體與混泥土墻體的關(guān)系等，它解決了系統(tǒng)而非局部問(wèn)題。在管理方面，管理人員得以減少，通過(guò)一次的 設(shè)計(jì) 大減少了后續(xù)相關(guān)工作量的重復(fù)計(jì)算，如模板展開(kāi)的面積計(jì)算，和控制不再像從前那樣復(fù)雜和艱難；五是效益的提升。鋁模體系的效益從要素中來(lái)看體現(xiàn)在系統(tǒng)中，它帶來(lái)了質(zhì)量的提升，減少了后續(xù)工序，同樣也降低了維修率（如減少粉刷，也減少了因粉刷要采取的一系列措施和擔(dān)心），同時(shí)還贏得了時(shí)間上的節(jié)約(項(xiàng)目上停工與否，每天都在產(chǎn)生成本，如管理人員工資，機(jī)械，輔料的租賃費(fèi)等，大約每天萬(wàn)分之二點(diǎn)五），從時(shí)間上來(lái)說(shuō)體現(xiàn)的是長(zhǎng)期效益。
如果鋁模體系周轉(zhuǎn)50次可以把所有的成本攤銷(xiāo)完成(據(jù)說(shuō)可以使用150-300次），那么從第51次開(kāi)始對(duì)企業(yè)而言攤銷(xiāo)成本就為零，每地平方降低成本將在80-100元之間，它給企業(yè)的將是持續(xù)的競(jìng)爭(zhēng)力，鋁模還將以廢鋁被市場(chǎng)回購(gòu)，得到相應(yīng)的殘值。
